1. بررسی اجمالی سیم پیچ های نورد گرم از جنس استنلس استیل
سیم پیچ های نورد گرم از جنس استنلس استیل ، محصولات فولادی نیمه تمام هستند که از بیلت های استیل ضدزنگ از طریق گرمایش ، نورد و سایر فرآیندها ساخته شده اند. آنها از مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت و خصوصیات مکانیکی بسیار خوبی برخوردار هستند و به طور گسترده در شیمیایی ، انرژی ، حمل و نقل ، ساخت و ساز و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند نورد داغ می تواند به طور موثری ساختار داخلی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد و عملکرد جامع آن را بهبود بخشد.
2. فرآیند تولید اصلی
1. مرحله آماده سازی مواد اولیه
تولید سیم پیچ های استیل ضدزنگ داغ با تهیه مواد اولیه آغاز می شود:
ذوب فولادی: از کوره یا مبدل برقی برای بو کردن فولاد ضد زنگ استفاده کنید و به طور دقیق محتوای عناصر آلیاژ مانند کروم و نیکل را کنترل کنید
فرآیند ریخته گری مداوم: فولاد ذوب شده از طریق یک دستگاه ریخته گری مداوم ، با ضخامت مشترک 150-250 میلی متر در صفحات ریخته می شود
بازرسی دال: بازرسی با کیفیت سطح از صفحات ریخته گری مداوم برای حذف صفحات معیوب انجام می شود
2. مرحله گرمایش
گرمایش در کوره گرمایش: دال وارد کوره گرمایشی از نوع است و به تدریج تا 1150-1250 گرم می شود
کنترل دما: دمای و زمان گرمایش را به طور دقیق کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دال به طور مساوی گرم می شود
نزول: پس از گرمایش ، مقیاس اکسید سطح توسط یک دستگاه نزولی آب با فشار بالا برداشته می شود
3. مرحله نورد داغ
نورد داغ پیوند اصلی تولید سیم پیچ از جنس استنلس استیل است که به دو مرحله تقسیم می شود: نورد خشن و نورد تمام شده:
روند نورد خشن:
دال گرم شده از طریق 4-7 پاس چرخانده می شود تا ضخامت آن به 30-50 میلی متر کاهش یابد
پاس های مختلف نورد با استفاده از یک آسیاب نورد برگشت پذیر انجام می شود
دمای نورد بالاتر از 1000 ℃ کنترل می شود
پایان دادن به روند نورد:
دال میانی از طریق 5-7 کارخانه نورد مداوم به ضخامت هدف (معمولاً 2-12 میلی متر) چرخانده می شود
سیستم کنترل ضخامت اتوماتیک پیشرفته AGC استفاده می شود
دمای نهایی نورد در 850-950 کنترل می شود
4. خنک کننده و سیم کشی
خنک کننده لمینار: پس از نورد ، صفحه فولادی وارد سیستم خنک کننده لمینار می شود تا سرعت خنک کننده را کنترل کند
سیم کشی: پس از خنک شدن به دمای مناسب (حدود 550-650 ℃) ، توسط یک کویلر در یک سیم پیچ فولادی چرخانده می شود
بسته بندی و بسته بندی: بسته بندی ، چاپ و برچسب زدن کویل های فولادی
iii نقاط کنترل کیفیت کلیدی
کنترل دما: کنترل دقیق دما در هر مرحله از گرمایش ، نورد و خنک کننده
کیفیت سطح: سطح سطح را از طریق فرآیندهای نزولی و نورد کنترل کنید
دقت بعدی: کنترل با دقت بالا ضخامت ، عرض و صافی
عملکرد سازمان: ریزساختار را از طریق فرآیندهای خنک کننده کنترل شده و کنترل شده بهینه سازی کنید
IV انواع سیم پیچ نورد گرم از جنس استنلس استیل مشترک
فولاد ضد زنگ Austenitic: سری 304 ، 316
فولاد ضد زنگ فریتیک: سری 430 ، 409
فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک: 410 ، 420 و سریال های دیگر
فولاد ضد زنگ دوبلکس: 2205 ، 2507 و سریال های دیگر
قسمتهای برنامه V.
سیم پیچ های گرم و فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در:
تجهیزات شیمیایی
ماشین آلات فرآوری مواد غذایی
مواد ساختمانی و دکوراسیون
تجهیزات حمل و نقل
تجهیزات انرژی و انرژی
vi روند توسعه فرآیند
تولید سیم پیچ داغ فولاد ضد زنگ در جهت های زیر در حال توسعه است:
فرآیند تولید مداوم کارآمدتر
سیستم کنترل خودکار دقیق تر
فن آوری صرفه جویی در مصرف انرژی و مصرف کننده مصرف بیشتر
دامنه مشخصات محصول گسترده تر
فناوری کنترل کیفیت سطح بهتر
از طریق بهینه سازی مداوم فرآیند نورد داغ ، کیفیت و عملکرد محصولات فولادی ضد زنگ برای رفع نیازهای رو به رشد صنایع مختلف بهبود می یابد.
