بسیاری از صنایع، از فرآوری مواد غذایی و داروسازی گرفته تا کاربردهای خودرو با کارایی بالا، اغلب با یک چالش اساسی روبرو هستند: چگونه دیواره داخلی لوله فولادی ضد زنگ را آینه‌ای کنیم؟ دستیابی به یک سطح داخلی بکر و بازتابنده صرفاً مربوط به زیبایی‌شناسی نیست. این یک الزام اساسی برای تضمین بهداشت مطلوب، بهبود دینامیک سیالات، جلوگیری از خوردگی و به حداقل رساندن تجمع مواد است. این راهنما، مروری دقیق بر روش‌ها، ابزارها و تکنیک‌های مورد نیاز برای تبدیل یک لوله فولادی ضد زنگ استاندارد به قطعه‌ای با داخلی بی‌عیب و نقص و صیقلی ارائه می‌دهد. 
درک چالش‌های پرداخت داخلی لوله
فرآیند صیقل دادن دیواره داخلی لوله‌های فولادی ضد زنگ در مقایسه با کار روی یک سطح صاف یا خارجی، دشواری‌های منحصر به فردی را به همراه دارد. چالش اصلی، دسترسی است. فضای محدود و استوانه‌ای، انواع ابزارهای قابل استفاده را محدود می‌کند و اعمال فشار یکنواخت در کل طول لوله را دشوار می‌سازد. حفظ ثبات بسیار مهم است، زیرا هرگونه ناهمواری می‌تواند باعث ایجاد چاله‌ها یا شیارهای میکروسکوپی شود که در آنها باکتری‌ها می‌توانند رشد کنند یا تلاطم سیال رخ دهد. علاوه بر این، بازرسی بصری دشوار است و برای ارزیابی دقیق کیفیت پرداخت در هر مرحله از فرآیند، به ابزارهای تخصصی مانند بورسکوپ نیاز است.
مرحله 1: آماده سازی دقیق لوله استیل ضد زنگ
قبل از شروع هرگونه پولیش، داخل لوله باید کاملاً تمیز باشد. هرگونه روغن، گریس، رسوب یا بقایای تولید، با مواد ساینده تداخل ایجاد کرده و از یکنواختی سطح جلوگیری می‌کند. با استفاده از یک حلال چربی‌زدای مناسب، تمام آلودگی‌های هیدروکربنی را از بین ببرید. این کار را می‌توان با شستشوی لوله با حلال یا استفاده از یک برس بلند و انعطاف‌پذیر آغشته به پاک‌کننده انجام داد. پس از چربی‌زدایی، لوله را کاملاً با آب بشویید و مطمئن شوید که کاملاً خشک است. برای لوله‌هایی که رسوب قابل توجهی دارند یا خوردگی وجود دارد، ممکن است یک مرحله اسیدشویی اولیه برای ایجاد یک سطح فلزی تمیز و خام لازم باشد. آماده‌سازی مناسب، پایه و اساس یک سطح آینه‌ای کامل است، بنابراین هرگز نباید در این مرحله عجله کرد یا آن را نادیده گرفت.
مرحله 2: فرآیند پولیش مکانیکی چند مرحله‌ای
پولیش مکانیکی رایج‌ترین روش برای پرداخت دیواره داخلی لوله‌های فولادی ضد زنگ است. این روش شامل استفاده از ساینده‌های چرخشی برای صاف کردن تدریجی سطح فلز است. نکته کلیدی این فرآیند، اصلاح تدریجی است که با دانه‌های درشت شروع می‌شود و به تدریج به دانه‌های ریزتر و ریزتر می‌رسد.
ابتدا، به یک سنگ فرز انعطاف‌پذیر یا یک دستگاه پولیش لوله مخصوص نیاز خواهید داشت. این ابزارها به شما امکان می‌دهند یک سر ساینده چرخان را به عمق لوله فرو کنید. خود سر ساینده می‌تواند یک چرخ فلپ، یک برس نایلونی ساینده یا یک ابزار هونینگ باشد، بسته به قطر لوله و شرایط اولیه سطح. این فرآیند را با یک ساینده نسبتاً درشت، معمولاً حدود ۸۰ تا ۱۲۰ گریت، شروع کنید تا هرگونه نقص عمده سطح، جوش یا خراش را از بین ببرید. سر ساینده را با سرعت ثابت و کنترل شده در لوله به جلو و عقب حرکت دهید تا از برش یکنواخت اطمینان حاصل شود.
پس از مرحله اولیه سنگ‌زنی، تمیز کردن داخل لوله برای از بین بردن تمام ذرات فلزی و بقایای ساینده ضروری است. هرگونه خرده ریز باقی مانده باعث ایجاد خراش در مراحل بعدی خواهد شد. سپس، از یک ساینده با درجه سختی متوسط، مانند ۲۴۰ یا ۴۰۰ استفاده کنید. فرآیند صیقل دادن را تکرار کنید و سعی کنید طرح‌های خراش باقی مانده از ساینده‌های درشت‌تر را از بین ببرید. هنگامی که یک سطح صاف و یکدست به دست آوردید، دوباره لوله را تمیز کنید و به سراغ ساینده‌های با درجه سختی ریز، شاید ۸۰۰ یا ۱۲۰۰، بروید. این مرحله باعث می‌شود که خاصیت بازتابندگی فولاد آشکار شود. برای درخشش نهایی آینه‌ای، از یک تی نرم پنبه‌ای مخصوص صیقل دادن که به شفت انعطاف‌پذیر متصل است استفاده خواهید کرد. یک ترکیب صیقل دهنده فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا را روی تی بمالید و آن را داخل لوله بکشید تا انعکاس عمیق و واضحی حاصل شود.
مرحله 3: یک روش جایگزین - الکتروپولیش
برای کاربردهایی که به بالاترین درجه صافی و تمیزی مطلق نیاز دارند، مانند صنایع نیمه‌رسانا یا بیودارو، الکتروپولیش انتخاب برتر است. این یک فرآیند الکتروشیمیایی است نه مکانیکی. لوله استیل ضد زنگ در یک حمام الکترولیت غوطه‌ور می‌شود و به آند (الکترود مثبت) تبدیل می‌شود. یک کاتد (الکترود منفی) در داخل لوله قرار می‌گیرد و جریان DC اعمال می‌شود. جریان باعث حل شدن یک لایه میکروسکوپی از فلز سطح می‌شود و ترجیحاً نقاط برجسته یا قله‌های بافت سطح را از بین می‌برد. این امر منجر به یک سطح فوق‌العاده صاف، غیرفعال و بدون ویژگی می‌شود که بسیار برتر از آنچه که پولیش مکانیکی می‌تواند به دست آورد، می‌باشد. الکتروپولیش همچنین با ایجاد یک لایه غیرفعال غنی از کروم، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را افزایش می‌دهد.
انتخاب مواد مناسب برای یک پایان عالی
نتیجه نهایی تلاش‌های شما برای پولیش به شدت تحت تأثیر کیفیت اولیه ماده‌ای است که با آن شروع می‌کنید. استفاده از مجموعه‌ای از لوله‌های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا، که در آن هر قطعه با دقت و با تأکید بر استحکام و یکنواختی ساخته می‌شود، مزیت قابل توجهی را ارائه می‌دهد. مواد درجه یک دارای نقص‌ها و عیوب سطحی ذاتی کمتری هستند، به این معنی که در مراحل اولیه به سنگ‌زنی تهاجمی کمتری نیاز است. این امر نه تنها باعث صرفه‌جویی در زمان و کاهش سایش می‌شود، بلکه دستیابی به یک سطح آینه‌ای بی‌عیب و نقص را نیز آسان‌تر می‌کند. هنگامی که ماده پایه از قبل دارای سطحی براق و صیقلی است، سفر به یک سطح آینه‌ای بی‌نقص بسیار کارآمدتر می‌شود. این تمرکز بر کیفیت از ابتدا تضمین می‌کند که لوله پولیش شده نهایی شما عملکرد و قابلیت اطمینان بی‌نظیری را ارائه می‌دهد.
دستیابی به کمال و بازرسی نهایی
دستیابی به یک پرداخت آینه‌ای واقعی روی دیواره داخلی لوله‌های فولادی ضد زنگ نیازمند صبر، دقت و رویکردی سیستماتیک است. چه از پولیش مکانیکی چند مرحله‌ای استفاده شود و چه از روش الکتروپولیش پیشرفته، هر مرحله باید با دقت انجام شود. بازرسی نهایی با یک بورسکوپ برای تأیید یکنواختی و عاری بودن کل سطح داخلی بسیار مهم است. سطح صاف و بازتابنده حاصل نه تنها چشمگیر به نظر می‌رسد، بلکه عملکرد، تمیزی و طول عمر برتر را برای هر کاربرد مهمی فراهم می‌کند.
