توضیح دقیق فرآیند تولید لوله استیل ضدزنگ: فرآیند کامل از مواد اولیه تا محصولات نهایی
1. نمای کلی از تولید لوله های استیل ضد زنگ
به عنوان یک ماده مهم صنعتی ، لوله های استیل ضدزنگ به طور گسترده ای در نفت ، شیمیایی ، پزشکی ، مواد غذایی ، ساخت ماشین آلات و سایر مزارع مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند تولید آن عمدتاً شامل تهیه مواد اولیه ، تشکیل ، جوشکاری ، عملیات حرارتی ، اتمام و بازرسی با کیفیت است. انواع مختلف لوله های استیل ضد زنگ (مانند لوله های جوش داده شده و لوله های یکپارچه) فرآیندهای تولید متفاوتی دارند.
2. فرآیند تولید اصلی
1. آماده سازی و بازرسی مواد اولیه
انتخاب مواد اولیه: به طور عمده از 304 ، 316 و سایر سیم پیچ های استیل یا بیل استفاده کنید
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: اطمینان حاصل کنید که مواد نیازهای استاندارد را برآورده می کنند
بازرسی سطح: نقص سطح و آلاینده ها را بردارید
برش: مطابق مشخصات محصول به اندازه مناسب برش دهید
2. فرآیند تشکیل
(1) تشکیل لوله استیل ضد زنگ جوش داده شده
سیم کشی: صفحه مسطح را از طریق چندین رول در یک لوله حلقه کنید
جوشکاری با فرکانس بالا: از جریان فرکانس بالا برای گرم کردن لبه و اعمال فشار برای جوش استفاده کنید
پردازش درز جوش: ارتفاع جوش داخلی و خارجی را بردارید تا سطح صاف باشد
(2) تشکیل لوله استیل ضد زنگ یکپارچه
سوراخ کردن: بیل گرد گرم می شود و سپس از طریق یک دستگاه سوراخ شده عبور می کند تا یک بیل لوله توخالی تشکیل شود
نورد و کشش: قطر را کاهش داده و طول را از طریق فرآیندهای نورد گرم یا سرد افزایش دهید
اندازه: اندازه و گرد بودن نهایی را به طور دقیق کنترل کنید
3 فرآیند عملیات حرارتی
تصفیه راه حل: گرما را به 1050-1150 ℃ گرم کنید و سپس به سرعت خنک شوید تا استرس را از بین ببرید
درمان آنیل: ساختار مواد و خصوصیات مکانیکی را بهبود بخشید
فرونشست و مزاج: با توجه به نیاز محصول ، درمان مربوطه را انجام دهید
4. پایان و پردازش
صافی: از طریق دستگاه صاف ، صافی را بهبود بخشید
برش: با توجه به نیاز مشتری ، طول را برش دهید
تصفیه سطح پایان: چمدان ، سر مسطح و سایر پردازش ها
تصفیه سطح: جلا دادن ، ترشی ، ماسهبازی و غیره
5 بازرسی با کیفیت
بازرسی ابعاد: قطر ، ضخامت دیواره ، طول ، تخمک گذاری و غیره
کیفیت سطح: بازرسی بصری ، تشخیص جریان گرداب
خصوصیات مکانیکی: تست کششی ، تست سختی
مقاومت در برابر خوردگی: تست اسپری نمک ، آزمایش خوردگی بین دانه ای
آزمایش غیر مخرب: تشخیص نقص اشعه ایکس اولتراسونیک ، ایکس
iii درمان فرآیند ویژه
انفعال ترشی: مقیاس اکسید را برداشته و فیلم انفعال را تشکیل دهید
پولیش الکترولیتی: مقاومت در برابر سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید
پوشش ویژه: با توجه به نیازهای برنامه ، پوشش ویژه را اضافه کنید
IV بسته بندی و حمل و نقل
درمان ضد زنگ زدگی: روغن ضد Rust را روی سطح بمالید یا از بسته بندی VCI استفاده کنید
روش بسته بندی: بسته بندی همراه ، بسته بندی جعبه چوبی و غیره
علامت گذاری: مشخصات ، مواد ، شماره های دسته ای و سایر اطلاعات را به وضوح مشخص کنید
V. تفاوت در تولید لوله های استیل ضد زنگ با استانداردهای مختلف
کشورها و مناطق مختلف نیازهای استاندارد متفاوتی برای تولید لوله های استیل ضدزنگ دارند (مانند ASTM ، JIS ، DIN ، GB و غیره). در طی فرآیند تولید ، لازم است پارامترهای فرآیند و نقاط کنترل کیفیت را با توجه به استانداردهای بازار هدف تنظیم کنید.
از طریق فرآیند تولید کامل فوق ، لوله های استیل ضدزنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و عملکرد پردازش خوب ، برآورده کردن نیازهای دقیق صنایع مختلف هستند. خطوط تولید لوله ای از فولاد ضد زنگ مدرن به درجه بالایی از اتوماسیون رسیده اند ، تا حد زیادی راندمان تولید و قوام محصول را بهبود بخشیده است.
